1000-1200 PE-al-PE strojna linija za ekstruziju cijevi

Za ekstrudiranje PE-al-PE cijevi u rasponu od 1000-1200mm promjera, potrebna je specijalizirana linija za ekstruziju. PE-al-PE cijevi, poznate i kao kompozitne cijevi, sastoje se od sloja polietilena (PE) u sendviču između slojeva aluminija (al), pružajući poboljšanu čvrstoću i svojstva barijere. Evo pregleda komponenti koje su obično uključene u liniju strojeva za ekstruziju cijevi od PE-al-PE:

Rukovanje materijalom: Proces počinje pripremom i rukovanjem sirovinama. Polietilen i aluminijum se unose u odgovarajuće hranilice ili rezervoare, gde se precizno doziraju i mešaju u željenom odnosu.

Ekstruderi: Pomiješani materijal se zatim ubacuje u ekstrudere. Mašine za ekstruziju sastoje se od više cijevi i vijaka, koji zagrijavaju, tope i temeljito miješaju materijal kako bi se formirala homogena rastopljena mješavina PE-al-PE.

Glava kalupa za koekstruziju: Rastopljena mješavina PE-al-PE se prenosi u koekstruzionu glavu kalupa. Glava matrice je dizajnirana posebno za stvaranje cijevi željenog promjera, obično u rasponu od 1000-1200 mm. Uključuje više slojeva za formiranje kompozitne strukture cijevi, s unutarnjim i vanjskim PE slojevima koji okružuju sloj aluminija.

Kalibracija i hlađenje: Nakon izlaska iz glave matrice, kompozitna cijev prolazi kroz procese kalibracije i hlađenja. Kalibracione čahure, vakuumski rezervoari ili sistemi za dimenzionisanje se koriste da bi se obezbedile precizne dimenzije i zaobljenost ekstrudirane cevi. Dodatno, sistem za hlađenje, kao što je vodeno kupatilo, može se koristiti za brzo hlađenje cevi i učvršćivanje rastopljenog materijala.

Izvlačenje i rezanje: Kada se dovoljno ohladi i očvrsne, cijev ulazi u sistem za izvlačenje. Gusjenice ili kaiševi se kreću konstantnom brzinom kako bi povukli cijev, osiguravajući napetost i stabilnost. Nakon procesa izvlačenja, cijev se reže na željenu dužinu pomoću uređaja za sečenje ili pile.

Označavanje i štampanje (opciono): U nekim slučajevima, dodatni korak uključuje označavanje ili štampanje bitnih informacija, kao što su specifikacije proizvoda, datumi proizvodnje ili logotipi marke, na površini ekstrudirane cijevi.

Namotavanje ili pakovanje: Posljednji korak uključuje namotavanje ekstrudiranih PE-al-PE cijevi na kolutove ili pakiranje u snopove za transport i skladištenje.

Važno je napomenuti da specifikacije i konfiguracija PE-al-PE strojne linije za ekstruziju cijevi mogu varirati ovisno o proizvođačima i specifičnim zahtjevima projekta. Napredne mašinske linije mogu uključiti dodatne karakteristike kao što su inline inspekcije, sistemi kontrole debljine ili automatizovani procesi kako bi se osigurao dosljedan kvalitet i visoka produktivnost u proizvodnji PE-al-PE cijevi.